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纵剪机刀片材质的创新技术推动加工业的发展 发布时间：2020-08-07　　　　 次浏览

　　过去七十年，制造业经历了一场史无前例的技术革命，金属零件的加工数量提高了成百上千倍，而加工时间大大缩短。通过提高金属去除率、延长纵剪机刀片寿命、减少停机次数、改善刀具拆装的便捷性、提高运行性能，从而使加工成本大幅降低。

　　金属切削是工业生产的重要组成部分，通过提高生产效率，该领域的技术创新对整个经济的发展起着十分积极的作用。它可以促进社会繁荣，改善生活质量。

　　刀具材质，尤其是硬质合金，是金属切削中最主要的因素之一。这是因为金属加工时，切削刃的性能在提升整个制造业生产效率方面发挥着十分巨大的作用。

　　作为行业先锋，山特维克可乐满从五十年代开始，不断加快材质研发步伐，相继推出大量创新技术。

　　现代切削刀具问世

　　十九世纪初，所有金属加工公司必须自制刀具或购买非标刀具。没有任何刀具和解决方案的标准程序。刀具材料主要是高速钢，焊接硬质合金刀具逐渐开始使用。以后，机床、设备、数控和刀具取得了突飞猛进的发展，生产效率和加工质量水平显著提高。

　　山特维克可乐满自五十年代开始推出可转位刀具以来，加工产量已经成倍翻番。我们从现成标准化刀具的思路着手，一路引领高科技刀具和加工方法新潮流。在研发制造工艺时，同样需要刀具材料的创新，需要材料科学技术知识。通过充分利用刀具材料，我们在刀片的制作过程中设定并实现了材质目标。

　　质量和创新

　　众所周知，1942年山特维克开始涉足金属切削行业。山特维克可乐满是在开发硬质合金作为优质刀具材料的经营理念基础上成立的。这种合成刀具材料已经为人们所熟知几十年，但是能充分利用其特性的应用还十分有限，主要用于岩石钻孔。然而，硬质合金后来取得的成功，全都归功于接二连三的创新技术。进入1943年，山特维克可乐满新研制出了六种合金刀具材质，而十年后，它就研发出了多达十二种可应用于多种领域的可优化像焊接刀具之类的的金属切削材质。

　　如何把控用于切削刀具的硬质合金的质量是山特维克可乐满最开始面临的技术难题，这也是与客户不断交流得到的反馈。1954年，山特维克可乐满建立了一座专门的硬质合金工厂，引进了大量的研发设施，为实现严格质量控制，迈出了最关键的一步。质量控制一直被视为全世界可乐满刀具的重要基石。

　　1957年，山特维克可乐满推出了第一批可转位刀片刀具T-Max车削刀具系列。尽管开始可转位刀片的市场很小，但是当一些制造业行业巨头们开始采用这种刀片时，刀片工具系统的应用迎来了希望的曙光，并在日后的使用中飞速发展。加工车间已经采用效率高、产量大的加工技术，不再需要重磨的焊接刀具。

　　早期(1956年)非涂层材质的创新是一种被称为Coromant S1 Premium的刀片材质世界上第一个提高生产效率的助推器。S1P大幅提高切削参数并延长使用寿命，在车床行业首屈一指，超群绝伦，大幅缩短了精加工和轻粗加工的加工时间。同时，采用优质材质刀具车削各类钢件甚至合金铸铁时，无需任何冷却液。这种材质特别适合可转位刀片，确实使业界人员大开眼界，并期盼通过刀具材料创新，改善加工环境。

　　六十年代，还研发了适合其他应用的刀片和材质，例如铣削、钻削和螺纹切削。1963年，可乐满已经有十八种(非涂层)刀片材质上市，覆盖加工业的多个领域。